蚀刻后处理工艺1.蚀刻件的清理，蚀刻结束之后要立即将蚀刻件水清洗整洁，必需时要稀释液的中和水溶液中和，由于蚀刻液全是有很强腐蚀的液體。假如残余在蚀刻产品工件的表面，蚀刻加工公司，未来会导致蚀刻商品的浸蚀毁坏或掉色，因此水清洗的工艺流程很重要，一定要高度重视。2.耐腐蚀安全防护层的消除蚀刻制件经清理整洁后要烘干，随后用的方式除去维护镀层，如果是选用黏贴的有机膜，能够立即一片脱离;如果是建筑涂料或印刷油墨，用合理的或化学溶液融解消除。3.表面精饰蚀刻后的制件可依据必须及设计方案规定开展表面精饰。假如规定表面光滑的，可开展化学抛光，一方面能够耐蚀原材料等残留，通辽蚀刻加工，还可以除去蚀刻全过程附在表面的浸蚀物质。此外，根据打磨抛光提升表面的光泽度。
透明导电膜在高透光下同时具有导电性，是光电领域中不可或缺的重要工业基础材料。随着光电子器件逐渐向大尺寸、轻薄、柔性、低成本方向发展，对的柔性及可拉伸透明导电膜的需求增长迅速。当前广泛使用的透明导电材料主要为ITO膜或玻璃，但因方阻较高、脆性结构限制了其在柔性光电器件上的使用；而新发展的基于导电聚合物、碳材料和金属纳米材料的柔性透明导电膜，普遍存在导电性和透过率相互制约的问题，在85%以上的透过率下方阻通常在数十欧每方块以上。基于铜箔黄光制程蚀刻的金属网格透明导电膜具有高导高透的优点受到了行业广泛关注，但工艺复杂，酸蚀刻工艺与铜离子造成的污染及其高成本也不容忽视
金属蚀刻表面的光洁度对蚀刻的影响比较大，蚀刻加工厂家，表面粗糙时，不需蚀刻的部分涂刷的耐蚀胶很难清除干净，需要蚀刻的部位由于表面粗糙，蚀刻加工价格，蚀刻出来的刻痕也粗糙不平，所以在蚀刻之前，金属表面要进行抛光，可以根据情况及对产品的要求制定出抛光的方案及选用方法，具体可参考第二章抛光部分。
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