锈和油一样都是普遍存在于金属表面的污物，这是由于金属表面在加工、运输或储存过程中与空气中的氧、硫、水分等接触，容易生成氧化膜或锈层。如果在蚀刻前不将锈层或膜层清除，就会影响蚀刻的效果和质量。不需蚀刻部位的防护层质量不保证，蚀刻部位的表面由于有氧化膜的阻碍，不能充分与蚀刻溶液接触，影响金属溶解的速度和蚀刻表面的均匀度。如果蚀刻表面有厚锈或较厚的氧化膜，应用酸浸蚀或碱液浸泡除去。电解法除锈比较，可以根据情况选用。在膜层或锈层较薄的情况下，可考虑用弱浸蚀或短暂的电解浸蚀。
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标牌在完成蚀刻上漆后还往往要进行必要的后期处理，比如抛光、药白、仿古做旧、清漆保护等工艺。的后期处理对于提高产品档次，牌蚀刻价格，增加产品附加值等有着重大意义。
就目前的蚀刻标牌生产工艺来说，存在着工序流程偏多，整体效率不高、环保效果不佳等诸多现实问题。作为标牌人，我们应该在简化掩膜制作，丽江牌蚀刻，改进蚀刻原理和方式、实现智能化上漆等方面做出积极的探索和突破。
金属蚀刻表面的光洁度对蚀刻的影响比较大，表面粗糙时，不需蚀刻的部分涂刷的耐蚀胶很难清除干净，需要蚀刻的部位由于表面粗糙，蚀刻出来的刻痕也粗糙不平，所以在蚀刻之前，金属表面要进行抛光，可以根据情况及对产品的要求制定出抛光的方案及选用方法，具体可参考第二章抛光部分。
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