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1.蚀刻件的清洗，

　　蚀刻完毕以后要及时将蚀刻件水洗干净，必要时用稀释的中和溶液中和，因为蚀刻液都是有很强腐蚀性的液体。如果残留在蚀刻工件的表面，将来会造成蚀刻产品的腐蚀破坏或变色，所以水洗的工序很重要，一定要重视。

　　2.耐蚀防护层的清除

蚀刻制件经清洗干净后要吹干，然后用的方法去除保护涂层，如果是采用粘贴的有机膜，可以直接成片剥离;如果是涂料或油墨，用有效的溶剂或化学溶液溶解清除。

　　3.表面精饰

　　蚀刻后的制件可根据需要及设计要求进行表面精饰。如果要求表面光洁的，蚀刻加工厂，可进行电解抛光，一方面可以清除防蚀材料等残留物，也可以去除蚀刻过程附在表面的腐蚀产物。另外，通过抛光提高表面的光亮度。如果需要平光或哑光的，则采用哑光处理。

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标牌在完成蚀刻上漆后还往往要进行必要的后期处理，比如抛光、药白、仿古做旧、清漆保护等工艺。的后期处理对于提高产品档次，增加产品附加值等有着重大意义。

就目前的蚀刻标牌生产工艺来说，存在着工序流程偏多，整体效率不高、环保效果不佳等诸多现实问题。作为标牌人，我们应该在简化掩膜制作，蚀刻加工厂家，改进蚀刻原理和方式、实现智能化上漆等方面做出积极的探索和突破。

减少侧蚀和突沿，提高蚀刻系数侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，（或者使用老式的左右摇摆蚀刻机）侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。当侧蚀和突沿降低时，广西蚀刻加工，蚀刻系数就升高，高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力，蚀刻加工公司，使蚀刻后的导线接近原图尺寸。电镀蚀刻抗蚀剂无论是锡－铅合金，锡，锡－镍合金或镍，突沿过度都会造成导线短路。因为突沿容易断裂下来，在导线的两点之间形成电的桥接。