在电子线路板（PCB）蚀刻过程中，蚀刻液中的铜含量逐渐增加。蚀刻液要达到佳的蚀刻效果，每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐（氯化铵）及氨水。要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度佳水平，蚀刻用过后的溶液需不断由添加的药剂所取缔。显然，这样含铜、含氯化铵、氨水等有毒有害物质的废水不能直接进行排放，也不能直接回生产线循环使用。那么这种含铜、氯化铵、氨水等物质的碱性蚀刻液的废水怎么进行处理呢？直接电解法可以解决此类废水处理。本废水处理系统采用直接电解法，可以在回收桶的同时回收蚀刻剂，将大量原本需要排放的“用水蚀刻液”再生还原成为可再次使用的再生蚀刻液。只需要极量的的补充剂及氨水，补偿因运作时被带走而失去的部份。
从而取代蚀刻废液，该工艺不但可以减少蚀刻废液回收后的污水排放量，铝板花纹蚀刻厂家，减少环境污染，同时还可以降低PCB厂家的生产成本。通过母液储罐储存，之间通过泵抽至电解槽直接电解，电解出高纯度的金属铜片，而经电解的蚀刻液再生还原成为可以再生蚀刻液，只需添加适量的氨水、蚀刻盐和补充剂，补偿因运作时失去的部分，重新投入蚀刻过程中，实现循环利用。直接电解法去除含铜碱性蚀刻液废水处理的优点1、基本为零排放：做到清洁生产、节能减排，降低工厂环保压力；2、减少了药消耗，做到降低生产成本；3、生产出值的电解铜，铝板花纹蚀刻价格，为企业创造经济效益；4、减少了生产换缸时间，提高了工程生产效率。直接电解法去除含铜碱性蚀刻液废水处理的系统组成1、储罐：收集产线排放蚀刻液及本系统处理后的再生液；2、铜提取系统装置：通过电解原理提取高纯度铜；3、再生调整装置：系统将已降低铜含量的蚀刻再生液通过添加药剂，使各项指标值达到生产所需要求待生产所用。
蚀刻工序常见的工具有温度表、秒表（石英钟）、加热器、四个工作缸（各自作为预蚀刻、酸洗、蚀刻全过程、多级别手洗这好多个工序情况下应用），要留意的难题是加热器的输出功率要留意不可以超出5千瓦；预蚀刻工作缸和酸洗工作缸、蚀刻工作缸、多级别手洗工作缸的制作原材料不一样，预蚀刻工作缸是用不锈钢板材制作，别的三个工作缸是用硬PVC制作。
杭州诺源铜艺装饰有限公司是从事金属制品蚀刻加工的企业。厂房面积3280平方米，现有员工50人，蚀刻生产线6条。公司采用的蚀刻工艺适用于大批量的金属薄板，超薄板的精密蚀刻加工，3D蚀刻，电梯面板，宝鸡铝板花纹蚀刻，地铁踏板等不锈钢及铜多种金属材料的蚀刻加工。产品广泛应用于手机及电脑等电子产品，以及各类精密过滤网等。产品精度高，品质稳定，受到客户的。我们实行ISO9001:2015质量管理体系及ISO14001:2015环境管理体系。以质量求生存，以信誉求发展是公司秉承的经营宗旨。凭借在蚀刻行业积累的丰富经验，依托较先进的设备，技术及管理等在同行中的优势，为客户提供的服务。
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